APTAR GROUP a récemment annoncé sa coopération avec PureCycle Technologies pour utiliser le polypropylène recyclé ultra pur (UPRP) de PureCycle dans son distributeur de doses.
Apta est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions d'emballage innovantes, scellables et actives pour les marchés de la beauté, des soins personnels, des soins à domicile, des médicaments sur ordonnance, des soins de santé aux consommateurs, des injections, des aliments et des boissons.
Le processus de recyclage innovant de PureCycle a été développé et autorisé par P&G. La technologie sépare la couleur, l'odeur et tout autre polluant des déchets plastiques et convertit les déchets plastiques en résines UPRP ayant les propriétés des plastiques primaires.
Ce processus réalise pleinement le recyclage en boucle fermée des plastiques recyclés et facilite pour les entreprises souhaitant utiliser des résines recyclées durables l'obtention de plastiques recyclés à grande échelle.
Au cours des trois prochaines années, Apta travaillera avec PureCycle pour fournir des informations critiques à PureCycle sur le processus de conversion de résine UPRP. APTAR aidera également PureCycle à se préparer aux exigences européennes en matière de plastiques recyclés de qualité alimentaire.
Stephan Tanda, président et PDG d'Appta, a déclaré: Nous sommes ravis de coopérer avec PureCycle pour introduire l'UPRP dans nos produits dosimétriques en pleine croissance. En termes d'emballages durables, notamment sur le marché alimentaire et cosmétique, les clients recherchent des solutions dynamiques, et nous pensons que le marché applicatif de l'UPRP a de belles perspectives.
Appta fera l'acquisition de résine UPRP et proposera des suggestions et des solutions pour aider ses clients à atteindre leurs objectifs d'emballage durable.
Mike Otworth, directeur général de Purecycle Technologies, a déclaré: "Appta possède une expertise technique approfondie et d'excellentes capacités opérationnelles sur les marchés américain et européen, ce qui aidera PureCycle à accélérer son expansion en Europe."
«Il s'agit non seulement d'une validation technique de PureCycle, mais également d'une validation commerciale du modèle PureCycle, c'est-à-dire que les déchets plastiques sont précieux, et toute la société doit prendre des mesures pour faire du recyclage des plastiques une réalité.» Ajouta Mike Otworth.
PureCycle accélère la construction de sa première usine dans le comté de Lawrence, dans l'Ohio, après l'acquisition de l'obligation de financement de Piper Jaffray avec l'exploitation de l'installation d'évaluation des matières premières.
L'usine devrait recycler 119 millions de livres de polypropylène et produire environ 100 millions de livres de résine UPRP par an à partir de 2021.
La demande du marché en polypropylène recyclé de haute qualité est énorme
Selon Transparency Market Research, le marché mondial du polypropylène représente plus de 80 milliards de dollars et devrait atteindre 133,3 milliards de dollars d'ici 2023. L'Association of Plastics Recyclers a confirmé qu'il y aura un milliard de livres de marché de polypropylène recyclé en Amérique du Nord. L'Association a souligné que la majeure partie de la demande concernait du polypropylène recyclé "de haute qualité".
PureCycle est la première entreprise à se concentrer sur le recyclage en amont du polypropylène. La société a réintégré le polypropylène recyclé dans les applications grand public, notamment les emballages pour aliments et boissons, les emballages grand public, les intérieurs automobiles, les produits électroniques, les appareils électroménagers et d'autres domaines.
Dès mars de cette année, PureCycle Technologies a annoncé qu'elle travaillait avec Milliken et Nestlé pour ouvrir sa première usine, en utilisant des méthodes de recyclage innovantes, afin de redonner aux plastiques en polypropylène (PP) usagés la qualité de "plastiques primaires".
PureCycle utilise des processus de recyclage brevetés développés et autorisés par Procter & Gamble (P&G) pour séparer la couleur, l'odeur et les autres polluants des déchets plastiques et les convertir en résines inutilisées.
Les additifs Merikan jouent un rôle clé dans la récupération du polypropylène régénéré. La société a établi une relation d'approvisionnement exclusive avec PureCycle pour aider à relever les défis de la fin de vie des plastiques.
Nestlé travaille avec PureCycle pour développer de nouveaux matériaux d'emballage afin d'éviter les déchets plastiques, ce qui est conforme à l'engagement de Nestlé de réaliser des emballages 100% recyclables ou réutilisables d'ici 2025.
